矽除塵骨架

矽除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，矽除塵骨架焊接後處理是經過表面镀鋅防止生銹，機矽除塵骨架在高溫、高腐蝕環境中應用較廣泛。

矽除塵骨架生產過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油汙。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘幹，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的幹燥。

6、取出袋籠，將調製好的矽均勻的噴塗在袋籠表面。塗層厚度在60μm～100μm。

7、將噴塗好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之後保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠矽噴塗工藝。

8、矽粘合力   強的厚度在60-70μm之間。